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氧(yang)(yang)化鐵紅(hong)是(shi)氧(yang)(yang)化鐵眾多(duo)顏(yan)色(se)中的(de)一(yi)種，顧(gu)名(ming)思義(yi)它的(de)顏(yan)色(se)是(shi)紅(hong)色(se)的(de)。氧(yang)(yang)化鐵紅(hong)在涂料(liao)及顏(yan)料(liao)行業是(shi)主要的(de)紅(hong)色(se)著(zhu)色(se)劑(ji)，它著(zhu)色(se)力強、遮蓋性好，受到(dao)市場上的(de)廣泛好評，是(shi)大眾所喜愛的(de)染(ran)色(se)產品。關于氧(yang)(yang)化鐵紅(hong)的(de)制備(bei)問題下(xia)面(mian)做一(yi)下(xia)具體(ti)的(de)闡述。

氧化鐵紅的制(zhi)取：

工(gong)業上生產(chan)氧化鐵紅的方法(fa)主要有兩類(lei)：一類(lei)是干法(fa)，即焙燒(shao)法(fa);另一(yi)類(lei)是濕法(fa)，即酸溶氧化(hua)法(fa)。這兩類(lei)方法(fa)均(jun)可制(zhi)得(de)符合標準的氧化(hua)鐵紅產(chan)品。

采用工(gong)(gong)業廢料鐵(tie)(tie)泥作(zuo)為(wei)生產(chan)氧化鐵(tie)(tie)紅的原料，其生產(chan)方法與(yu)控(kong)制條(tiao)件與(yu)采用常規原料有所不同，故我們對工(gong)(gong)藝(yi)路線、工(gong)(gong)藝(yi)條(tiao)件及(ji)配料方案進行試驗(yan)研(yan)究，在此基礎上提出生產(chan)氧化鐵(tie)(tie)紅的適(shi)宜工(gong)(gong)藝(yi)條(tiao)件。

1、工藝路線的(de)確定

由于鐵泥(ni)主要(yao)成分為Fe3O4，如果(guo)采用(yong)濕法(fa)生產(chan)，需(xu)要先(xian)用(yong)濃酸溶解，然后過濾，得到的濾液再進(jin)行氧化。由(you)于鐵泥粉末較細，極易堵(du)塞濾布，使過濾相當困難，這對生產(chan)非常不利，故確定采用(yong)干法(fa)生產(chan)。

鐵泥中所(suo)含雜質(主要為有機污泥)和水分(fen)，在干法高溫氧(yang)化過(guo)程中容(rong)易(yi)被除去，因此，采用合(he)適的(de)氧(yang)化工藝(yi)就可獲得(de)純(chun)度較高的(de)氧(yang)化鐵紅產品。

2、氧化劑的(de)選擇和配比的(de)確定

對鐵(tie)泥直接加熱(re)焙燒，獲得的僅為黑紅色粉末，不能作為顏(yan)料使用，故必須采用氧化(hua)劑。

通過對(dui)多種氧化劑進行(xing)篩選試驗，最(zui)后確定采(cai)用濃硫酸輔以 適當的添加劑(主要成分(fen)為過硫酸鹽)作(zuo)為(wei)氧化劑(ji)。

3、焙(bei)燒溫度和焙(bei)燒時間的確定

試驗(yan)表明(ming)：氧化(hua)鐵紅的品質(包括(kuo)色光、純度等(deng)綜合指標(biao))和收率(lv)與焙(bei)燒溫度、焙(bei)燒時間(jian)有較大(da)的關系(xi)。焙(bei)燒溫度高，產品收率(lv)高，焙(bei)燒時間(jian)可縮短，但能量消耗增加。通(tong)過試(shi)驗確定(ding)的適宜焙(bei)燒條件為：焙(bei)燒溫度900℃，焙燒時間40～70min。

由于原料中的Fe含量不(bu)高，配(pei)料(liao)(liao)過程中(zhong)產生(sheng)的(de)氫氣(qi)量較少(shao)，且在有濃硫酸存在的(de)情(qing)況(kuang)下多轉化為(wei)水，加之配(pei)料(liao)(liao)過程為(wei)露(lu)天敞口進行，故氫氣(qi)一般直接放(fang)空。如果由于原料(liao)(liao)原因(yin)產生(sheng)氫氣(qi)量較大，可(ke)采(cai)用專用配(pei)料(liao)(liao)槽密閉配(pei)料(liao)(liao)，收集氫氣(qi)送(song)焙燒爐用作(zuo)燃料(liao)(liao)。